Kalšanas procesa novērtēšana

Piemērojamie materiāli: piemēroti dažādiem metālu kalšanas materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudam, leģētam tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, augstas -temperatūras sakausējumam, titāna sakausējumam, alumīnija sakausējumam, vara sakausējumam, veidņu tēraudam utt.

Piemērojamie objekti: tostarp brīvi kalumi, kalumi, precīzijas kalumi, vārpstas, zobrati, atloki, vārstu korpusi, spiedtvertņu kalumi, inženiertehnisko mašīnu kalumi, kosmosa un iekārtu ražošanas kalumi.

Piemērojamie scenāriji: Izmanto kalšanas procesu shēmu pārbaudei, karsēšanas un deformācijas parametru racionalitātes novērtēšanai, kalšanas kvalitātes pieņemšanai, veidņu stāvokļa novērtēšanai, kalšanas defektu analīzei, procesu optimizēšanai un partijas ražošanas stabilitātes novērtēšanai.

Kalšanas procesa racionalitātes novērtējums: kalšanas temperatūras, apkures sistēmas, kalšanas koeficienta, deformācijas procesa, deformācijas ātruma, eļļošanas un dzesēšanas metožu novērtējums.
Iekšējā organizācija un racionalitātes novērtējums: metalogrāfiskās struktūras, graudu izmēra, metāla plūdlīnijas sadalījuma, porainības, segregācijas, ieslēgumu un pārkarsētas/pārdegšanas mikrostruktūras novērtējums.
Mehāniskās veiktspējas novērtējums: testēšana un atbilstības novērtējums tādiem rādītājiem kā stiepes izturība, triecienizturība, cietība un šķērsgriezuma saraušanās ātrums{0}.
Izmēru precizitātes un pozicionālās pielaides novērtējums: ārējo izmēru, apstrādes pielaides, koaksialitātes, plakanuma, perpendikularitātes un simetrijas noteikšana un novērtēšana.
Virsmas kvalitātes novērtējums: tādu defektu kā virsmas plaisas, krokas, mīkstuma trūkums, oksidēšanās, dekarbonizācija, skrāpējumi, urbumi utt. pārbaude un novērtēšana.
Kalšanas defektu analīze un izvērtēšana: identificējiet un analizējiet tipiskus defektus, piemēram, plaisas, krokas, vaļīgumu, segregāciju, atkarbēšanu, baltus plankumus, pārkaršanu un pārdegšanu.
Termiskās apstrādes savietojamības novērtējums: saderības novērtējums starp pēckalšanas termiskās apstrādes procesiem, piemēram, normalizēšanu, atlaidināšanu, rūdīšanu un rūdīšanu, un kalšanas procesiem.
Pelējuma un aprīkojuma novērtējums: veidņu nodiluma, deformācijas, vadīšanas precizitātes, aprīkojuma tonnāžas, gājiena un temperatūras kontroles sistēmas uzticamības novērtējums.
Partijas formēšanas stabilitātes un kvalifikācijas līmeņa novērtējums: visaptverošs kalšanas konsistences, metāllūžņu daudzuma un procesa uzticamības novērtējums.