Mehāniskās apstrādes tehnoloģiju novērtējums

Piemērojamie materiāli: piemēroti metāla konstrukciju materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudam, leģētajam tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, čugunam, alumīnija sakausējumam, vara sakausējumam, titāna sakausējumam, augstas -temperatūras sakausējumam, kā arī dažiem nemetāliskiem materiāliem, piemēram, inženiertehniskajai plastmasai, neilonam, līmētam laminētam kokam, keramikai utt.

Piemērojamie objekti: pārseguma vārpsta, diska uzmava, zobrats, kārba, kronšteins, vārsta korpuss, precīzās daļas, veidnes, metinātās detaļas un kalumi, kā arī gatavu izstrādājumu un pusfabrikātu mehāniskā apstrāde.

Piemērojamie scenāriji: tiek izmantoti apstrādes procesa maršrutu racionālai novērtēšanai, griešanas parametru optimizācijai, armatūras saderības novērtēšanai, apstrādes kvalitātes pieņemšanai, apstrādes defektu analīzei, ražošanas efektivitātes un stabilitātes novērtēšanai, procesa uzlabošanai un partijas apstrādes konsekvences pārbaudei.

Procesa plāna pamatotības novērtējums: apstrādes procedūru, procesa maršrutu, pozicionēšanas etalonu, iespīlēšanas metožu, apstrādes secību un griešanas procesu racionalitātes un ekonomijas novērtējums.
Izmēru un pozicionālās precizitātes novērtējums: ģeometrisko pielaižu, piemēram, ārējo izmēru, apertūras, rievas platuma, garuma, biezuma, koaksialitātes, perpendikularitātes, paralēlisma, apaļuma, cilindriskuma un pozicionālās precizitātes noteikšana un novērtēšana.
Virsmas kvalitātes novērtējums: virsmas raupjuma, virsmas naža pēdu, vibrācijas pēdu, skrāpējumu, deformāciju, urbumu, šķelto malu, oksīda slāņu u.c. izskata un mikroskopiskās kvalitātes novērtējums.
Apstrādes stabilitātes novērtējums: partijas apstrādes lieluma konsekvences, atkārtotas pozicionēšanas precizitātes, apstrādes kļūdu svārstību, metāllūžņu skaita un pirmās caurlaides ātruma novērtējums.
Griešanas parametri un instrumenta novērtējums: griešanas ātrums, padeves ātrums, griešanas dziļums, dzesēšanas un eļļošanas metodes, instrumenta materiāls, instrumenta kalpošanas laiks, nodiluma statuss un pielāgojamības novērtējums.
Armatūras un aprīkojuma novērtējums: armatūras precizitāte, stingrība, pozicionēšanas uzticamība, darbgaldu precizitāte, ātrums, stingrība, CNC sistēmas pielāgošanās spēja un darbības stabilitātes novērtējums.
Mehāniskās apstrādes defektu analīze: tādu defektu cēloņu noteikšana un uzlabošana, kā plaisāšana, griešana, griešana, deformācija, izmēru novirze, urbumi, deformācijas, plaisas, apdegumi un apaļuma novirze.
Procesa saderības novērtējums: saiknes un savietojamības novērtējums ar iepriekšējiem un nākamajiem procesiem, piemēram, termisko apstrādi, virsmas apstrādi, metināšanu, kalšanu un kopējās procesa ķēdes racionalitāti.
Apstrādes efektivitāte un izmaksu novērtējums: Apstrādes cikla laiks, palīglaiks, materiālu izmantošanas līmenis, enerģijas patēriņš, instrumentu nodilums, visaptverošs ražošanas izmaksu novērtējums.