Metināto tērauda cauruļu defektu sadales un novērtēšanas metodes

Metināto tērauda cauruļu defektu sadales un novērtēšanas metodes

Metinātās tērauda caurules tiek plaši izmantotas būvkonstrukcijās, komunālajā ūdensapgādē un kanalizācijā, ugunsdrošības cauruļvados, naftas ķīmijas pārvadē un tērauda karkasa atbalsta sistēmās. Tērauda plākšņu formēšanas, šuvju metināšanas, izmēru noteikšanas un iztaisnošanas procesos viegli rodas dažādi raksturīgi un procesa defekti izejvielu kvalitātes svārstību, parametru novirzes, iekārtu precizitātes un manuālās darbības atšķirību dēļ. Dažādiem defektiem ir īpaši izplatīšanas noteikumi un bīstamības īpašības. Zinātniskā defektu klasifikācija, izplatīšanas likumu kopsavilkums un standartizētas novērtēšanas metodes ir galvenais pamats metināto tērauda cauruļu rūpnīcas pārbaudei, ienākošajai pieņemšanai un inženiertehniskajai kvalitātes kontrolei. Šajā rakstā ir sistemātiski izskaidroti metināto tērauda cauruļu tipiskie defektu sadalījuma raksturlielumi un profesionālās novērtēšanas un sprieduma metodes, veidojot pilnu kvalitātes pārbaudes tehnisko vadlīniju komplektu.

1. Metināto tērauda cauruļu biežāk sastopamo defektu pārskats

Metināto tērauda cauruļu defektus iedala trīs galvenajās kategorijās pēc sadales pozīcijām un veidošanās mehānismiem: pamatmateriālu defekti, metināšanas šuvju defekti un formēšanas apstrādes defekti. Pamata materiāla defekti ir iegūti no oriģinālajām tērauda plākšņu izejvielām; metināšanas šuvju defekti koncentrējas garenvirziena vai spirālveida metināšanas šuvēs; formēšanas defektus izraisa velmēšana, locīšana un izmēru deformācijas cauruļu izgatavošanas laikā. Dažādi defektu veidi ievērojami atšķiras pēc bīstamības līmeņa, paplašināšanās tendences un novērtēšanas kritērijiem, kas jāklasificē un jāvērtē kopā ar faktisko izplatības statusu.

2. Tipiski defektu sadalījuma raksturlielumi

2.1. Metināšanas šuves koncentrēti defekti

Metināšanas šuves zona ir vieta, kur bieži sastopami -metināto cauruļu defekti, kas rada lielāko daļu kvalitātes problēmu faktiskajā pārbaudē. Bieži sastopamie defekti ir metināšanas porainība, izdedžu iekļaušana, nepilnīga saplūšana, nepilnīga iespiešanās, metināšanas plaisa, apakšējais griezums un metinātā stiegrojuma pārpalikums. Šādi defekti ir lineāri sadalīti pa metināšanas šuves virzienu, galvenokārt koncentrējoties metināšanas centrā, saplūšanas līnijā un siltuma -ietekmētajā zonā.

Metināšanas defekti ir viskaitīgākais cauruļvadu kvalitātes defektu veids. Zem iekšējā spiediena, ārējās lieces un mainīgas slodzes defektu pozīcijās radīsies lokāla sprieguma koncentrācija, kas ir viegli izraisīt plaisu izplatīšanos, cauruļvada noplūdi un pat konstrukcijas lūzumu bojājumus. Tas ir galvenais pārbaudes objekts, veicot metināto tērauda cauruļu nesagraujošo -pārbaudi.

2.2. Pamatmateriāla izkliedētie defekti

Pamatmateriāla defekti tiek izplatīti caurules sienas matricā ārpus metināšanas šuves, galvenokārt ietverot tērauda plākšņu atslāņošanos, iekšējo iekļaušanu, sīkas poras un lokālu materiāla nelīdzenumu. Šie defekti ir nejauši izkliedēti caurules sienā, bez fiksēta lineāra noteikuma, pārsvarā mazs-laukums un vairāku-punktu sadalījums.

Lai gan atsevišķie pamatmateriāla defektu izmēri ir mazi, attāluma sadalījums-samazinās caurules sienas kopējo vienmērīgumu un mehānisko stabilitāti, ietekmēs tērauda caurules lieces pretestību un spiediena nestspēju, kā arī viegli radīs slēptus lokālas retināšanas un stiprības samazināšanās draudus turpmākās apstrādes un apkopes laikā.

2.3. Veidošanas un virsmas defekti

Formēšanas defektus izraisa cauruļu velmēšanas un formēšanas procesi, tostarp lokāls cauruļu sienu retināšana, caurules korpusa ovāla novirze, ievilkums, skrāpējumi, locīšana un nelīdzena virsmas oksidēšana. Šādi defekti ir sadalīti uz tērauda caurules ārējās virsmas un lokālā sienas biezuma, ar acīmredzamām virsmas īpašībām un regulāru sadalījumu velmēšanas deformācijas stāvoklī.

Virsmas un formēšanas defekti galvenokārt ietekmē tērauda cauruļu izmēru precizitāti, izskata kvalitāti un izturību pret koroziju. Smagi deformācijas defekti radīs nekonsekventas cauruļvadu montāžas spraugas un nestabilu spriegumu pēc uzstādīšanas, ietekmējot kopējo būvniecības kvalitāti un projekta kalpošanas laiku.

3. Galvenie defektu izplatības ietekmējošie faktori

Izejvielu kvalitāte
Sākotnējās tērauda plāksnes tīrība un struktūras viendabīgums tieši nosaka metināto tērauda cauruļu pamatmateriāla defektu līmeni. Pārmērīgi nemetāliski ieslēgumi un slikts plākšņu blīvums izraisīs biežus caurules sienas iekšējos defektus.

Metināšanas procesa parametri
Nepamatota metināšanas strāva, spriegums, metināšanas ātrums un siltuma padeve izraisīs nestabilu metināšanas šuvju veidošanos, kā rezultātā rodas koncentrēti defekti, piemēram, nepilnīga saplūšana, poras un plaisas metināšanas zonā.

Formēšanas iekārtu precizitāte
Veltņu nodilums, spiediena novirze un nepareizs presformas novietojums izraisīs nevienmērīgu caurules korpusa deformāciju, izraisot izmēru novirzes, virsmas krokas un lokālus sienu biezuma retināšanas defektus.

Ziņu-apstrādes tehnoloģija
Nepamatoti iztaisnošanas, griešanas un virsmas apstrādes procesi radīs sekundārus skrāpējumus, lokālas deformācijas un atlikušās sprieguma defektus, kas ietekmēs kopējo metināto cauruļu kvalitātes vienmērīgumu.

4. Standarta defektu novērtēšanas un sprieduma metodes

4.1. Vizuālā izskata novērtējums (VT)

Vizuālā pārbaude ir pirmā metināto tērauda cauruļu novērtēšanas procedūra, ko izmanto pilnīgai -apjoma ātrai makroskopisku virsmas defektu pārbaudei. Inspektori pārbauda kopējo taisnumu, virsmas līdzenumu, metināšanas šuvju veidošanās viendabīgumu un pārbauda redzamos defektus, piemēram, plaisas, iegriezumus, krokas un rētas. Izskata novērtējums ir pamats provizoriskajai kvalitātes klasifikācijai un nosaka, vai ir nepieciešama turpmāka precīza pārbaude.

4.2. Izmēru tolerances novērtējums

Izmantojiet suportus, mikrometrus un lāzera mērinstrumentus, lai noteiktu caurules diametru, sieniņu biezumu, ovālumu un taisnumu. Novērtējiet, vai formēšanas novirze ir standarta pieļaujamā diapazonā, novērtējiet apstrādes defektu nopietnību un likvidējiet nekvalificētas tērauda caurules ar pārmērīgu izmēru novirzi, kas neatbilst montāžas un gultņu prasībām.

4.3 Ultraskaņas testēšanas novērtējums (UT)

Ultraskaņas pārbaude ir galvenā metode metināto tērauda cauruļu iekšējo defektu novērtēšanai. Tas precīzi nosaka iekšējos slēptos defektus, piemēram, metināšanas plaisas, nepilnīgu saplūšanu, izdedžu iekļaušanu, poru un pamatmateriālu atslāņošanos, realizē defektu dziļuma pozicionēšanu un izmēra kvantitatīvo noteikšanu, kā arī novērtē caurules sienas iekšējo kompaktumu un metināšanas šuves kvalitātes pakāpi.

4.4. Radiogrāfiskās pārbaudes novērtējums (RT)

Staru attēlveidošanas testēšana tiek izmantota galveno metināto cauruļu precīzai atkārtotai{0}}pārbaudei un kvantitatīvai novērtēšanai. Tas intuitīvi parāda metināšanas šuvju defektu morfoloģiju, garumu un sadalījuma blīvumu, veido pastāvīgus attēlveidošanas datus un ir piemērots augstas -standarta inženiertehnisko cauruļvadu produktu kvalitātes noteikšanai un strīdu pārbaudei.

4.5. Mehāniskās veiktspējas novērtējums

Veikt stiepes, lieces un hidrauliskā spiediena pretestības paraugu ņemšanas pārbaudes. Pārbaudot tērauda cauruļu izturību, plastiskumu un izturību pret deformācijām, netieši novērtējiet, vai iekšējie defekti ietekmē cauruļvada mehānisko stabilitāti un ekspluatācijas veiktspēju, un apstipriniet partiju produktu kopējo kvalifikāciju.

5. Defektu vērtēšanas un kvalitātes vērtēšanas kritēriji

Saskaņā ar starptautiskajiem un rūpnieciskajiem standartiem metināto tērauda cauruļu kvalitāti klasificē, pamatojoties uz defekta veidu, izmēru, sadalījuma blīvumu un bīstamības pakāpi.

Kvalificēta pakāpe: nav kaitīgu plaisu, iespiešanās defektu un lielu -laukumu iekļaušanas defektu; nelielas izkliedētas sīkas poras un lokālas nelielas izmēru novirzes pieļaujamajā diapazonā, kas neietekmē montāžas un gultņu veiktspēju.

Nepieciešamā ārstēšana: pastāv lokāla nepilnīga saplūšana, neliels griezums un atsevišķi lieli{0}}izmēra defekti, kuriem pirms pieņemšanas nepieciešams slīpēšanas remonts un atkārtota{1}}pārbaude.

Nekvalificēta noraidījuma pakāpe: metināšanas plaisas, iekļūstošas ​​sārņu iekļaušana, liela-laukuma atslāņošanās, pārmērīga sienas biezuma novirze un citi nopietni defekti, kas ietekmē konstrukcijas drošību un kalpošanas laiku, kas ir tieši noraidīti un aizliegti izmantot inženierbūvēs.

6. Inženiertehniskās kvalitātes kontroles kopsavilkums

Metināto tērauda cauruļu defektu kontrole jāapvieno ar sadales īpašībām un bīstamības noteikumiem. Metināšanas šuves koncentrētie defekti ir galvenie profilakses un pārbaudes objekti, izkliedēti pamatmateriālu defekti ir vērsti uz partijas paraugu ņemšanas pārbaudi, un virsmas veidošanas defekti ir vērsti uz pilnīgu izskata pārbaudi un izmēru kalibrēšanu. Izmantojot sadarbības novērtēšanas sistēmu izskata pārbaudei, izmēru noteikšanai, nesagraujošai pārbaudei un mehāniskās veiktspējas pārbaudei, metināto tērauda cauruļu kvalitāti var vispusīgi un precīzi novērtēt.

Standartizētas defektu sadales analīzes un zinātniskās novērtēšanas metodes efektīvi novērš iespējamos cauruļvadu kvalitātes drošības apdraudējumus, nodrošina metināto tērauda cauruļu stabilitāti, spiediena izturību un izturību inženiertehniskajā dienestā, kā arī nodrošina uzticamu materiālu kvalitātes garantiju pašvaldību, naftas ķīmijas un tērauda konstrukciju atbalsta projektiem.